在煤系高嶺土的加工鏈路中，煤廠需要精煤，矸石則被賣給耐火材料廠。耐火廠通過焙燒、分選和粉碎，將高嶺土制成陶瓷耐火添加劑、隔溫板等產(chǎn)品。

　　然而在這一過程中，行業(yè)長期面臨幾大挑戰(zhàn)：

　　高嶺土加工的難題

　　高嶺土熟料(尤其是煤系高嶺土)在陶瓷、耐火材料、隔溫板等行業(yè)應(yīng)用廣泛�？蛻魧Ω邘X土的要求極高：

• 白度需達80以上
• 鋁含量不低于20%
• 雜質(zhì)需嚴(yán)格剔除，包括白麻石(表面帶黑點)、矸石(未充分燃燒，白度不足)、青石和廢石等。

　　然而，依靠人工分選的傳統(tǒng)方式，早已無法滿足現(xiàn)代礦石加工的效率和質(zhì)量要求：

• 人工產(chǎn)能有限：10個工人每天成本1500元，只能處理大塊(3-8cm)，小料(1-3cm)幾乎無法挑選，而原料中往往一半是小顆粒。
• 成本高、效率低：人工分揀只能完成部分挑選，整體產(chǎn)能嚴(yán)重不足。
• 不穩(wěn)定：人工標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，挑選質(zhì)量無法保障，導(dǎo)致下游陶瓷廠和耐火廠投訴增加。

　　對于產(chǎn)量大、訂單交付周期緊的高嶺土加工廠來說，實現(xiàn)分選自動化已成為剛需。

　　針對以上這些問題，中瑞微視推出了AI礦石色選機，通過深度學(xué)習(xí)算法與礦石專用硬件結(jié)合，實現(xiàn)高效去雜、精細分級和穩(wěn)定生產(chǎn)，不僅幫助加工廠滿足收貨方要求，還能提升高嶺土的整體附加值與市場競爭力。

　　中瑞微視解決方案：AI礦石分選全流程優(yōu)化

　　針對煤系高嶺土(1–8cm)不同粒度和工藝需求，中瑞微視推出 AI干濕雙層+單層顆粒礦石分選機組合方案，可根據(jù)客戶產(chǎn)線需求靈活搭配：

　　AI干濕雙層顆粒分選機(1–3cm)

　　上層：快速剔除最差次品

　　下層：精細分選一級、二級料，提升產(chǎn)品分級價值

　　AI干濕單層顆粒礦石分選機(1–3cm)

　　針對雙層機剔出的次品，進一步選出三級、四級料

　　AI干濕單層中顆粒礦石分選機(3–8cm)

　　精礦與拋廢高效分離，選凈率高達 99%，良品帶出率僅 2%

　　通過分層、分級、分段組合，最終實現(xiàn)產(chǎn)線穩(wěn)定、高精度分選、議價能力提升。

　　核心優(yōu)勢

　　1.AI深度學(xué)習(xí)算法：針對煤系高嶺土顆粒雜質(zhì)訓(xùn)練模型，識別精準(zhǔn)，產(chǎn)線帶出比低。

　　2.精細分級，利于議價：可穩(wěn)定輸出 1級/2級/3級/4級分級結(jié)果，滿足收貨方要求，提升議價空間。

　　3.濕選優(yōu)化設(shè)計：物料與背景玻璃拉遠距離 + 自清潔噴水玻璃，有效降低水分干擾，長期保持清晰識別。

　　4.專機專用，堅固耐用：機架加厚，鈑金防腐，履帶加厚耐磨，壽命長，不同于行業(yè)內(nèi)用農(nóng)業(yè)機改造的方案。

　　5.第五代電磁閥：采用航空機械合金材料，耐腐蝕，靶向打擊能力提升10%，大氣量噴發(fā)更適合大顆粒礦石分選。

　　6.高穩(wěn)定性與便捷維護：針對客戶最關(guān)心的四點需求(穩(wěn)定生產(chǎn)、效果達標(biāo)、維修簡單、售后及時)，中瑞微視均有成熟方案與經(jīng)驗保障。

　　經(jīng)濟效益分析

　　1.節(jié)約人工成本：一臺機器相當(dāng)于10名工人，按年計算可節(jié)省數(shù)十萬人工費用。

　　2.提升產(chǎn)品價值：精礦白度80+、鋁含量20%以上，可直接滿足陶瓷、耐火企業(yè)高端需求，一級二級料能賣出更高價格。

　　3.提高生產(chǎn)效率：穩(wěn)定產(chǎn)能保障大訂單交付，避免客戶流失。

　　4.減少浪費：低帶出率讓客戶獲得更多精礦，提高整體收益率。

　　為什么選擇中瑞微視?

　　中瑞微視深耕礦石色選行業(yè)多年，對高嶺土、青硅石、鵝卵石、螢石、滑石等礦石分選需求有深刻理解。我們不僅提供設(shè)備，更提供一整套從分選工藝設(shè)計 → 設(shè)備對接 → 售后陪產(chǎn)的完整解決方案。

　　選擇中瑞微視，您獲得的不只是設(shè)備，而是穩(wěn)定達產(chǎn)、議價優(yōu)勢、長期收益。